日前，BMW集团宣布从2024年起，旗下汽车品牌，包括BMW和MINI将采用由100%绿色能源生产的铸铝（Cast Aluminum）轮圈。这一举措尤其适用于轮圈铸造及其原材料铝的高耗能电解生产过程，预计由此每年可减少高达50万吨碳排放。
据外媒报道，BMW集团每年采购约1,000万个轻合金轮圈，其中95%原材料是铸铝材质。生产这些轮圈所产生的碳排放约占BMW集团整个供应链碳排放的5%。而使用绿色能源将使其生产过程更加符合可持续发展理念，可减少超过50%的碳排放量。
报道也称，新一代的MINI Countryman将率先使用由70%再生铝材制成的轻合金轮圈。与传统制造工艺相比，生产过程中使用100%绿色能源以及70%再利用材料，可减少高达80%碳排放。
“使用绿色能源是BMW集团在供应链端减少碳排放的最有效方式之一。BMW集团已经与轮圈和铝材供应商签订了超过400份合约，明确要求他们在生产过程中使用绿色能源。”BMW集团董事兼采购和供应商网络负责人Joachim Post这么表示。
BMW集团的目标是打造业内最具可持续性的供应链体系。到2030年，该集团计划将供应链端碳排放较2019年降低20%，为此，该集团已经系统地采取系列举措，助力实现可持续发展目标，比如说在铸铝轮圈生产过程中使用100%绿色能源，以及在集团循环经济原则的指引下，系统性地提高再生铝的使用比例。
作为循环经济的一部分，铝具有良好的回收性，旧的铝轮毂更易熔炼，降低了对高能耗电解铝原材料的需求；事实上，自2021年以来，BMW集团就从阿联酋采购使用太阳能电力生产的铝材，并在其位于德国Bavaria州Landshut工厂的轻金属铸造车间进行加工，用于制造车身和传动系统部件。
